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遭遇“阵痛”过后 风装产业如何重建辉煌?_0

2019-06-07 14:04编辑:admin人气:


  风电行业一向被视为发展潜力巨大的新领域,由于风电装备动辄上百吨,为减少运输费用,风电装备制造企业往往在有风能和风电企业的地区设立分公司或者生产基地。此前,风电企业和风电装备制造企业已经在多地上马。

  过去几年,风电行业受国家政策扶持及高利润驱使经历了一轮疯长,风电装机连续5年实现翻番,我国一度超越美国成为世界最大风电装机国。企业试图通过野蛮生长的竞争手段来占领市场,最终导致当前产能过剩。从2010年开始,产能过剩就已经成为风电装备企业不得不面对的问题。去年下半年以来,国内风电装备制造企业的发展步伐逐渐放慢。金融信息资讯服务机构ChinaVenture分析师李玲称,国内风电整机行业产能过剩率在50%以上。

  从国内主要风电上市公司2011年报的统计数据可以发现,受上下游共同挤压、市场竞争加剧等因素影响,整个风电产业链相关企业业绩开始回调,行业龙头华锐、金风等企业2011年度净利润缩水超七成。

  产能过剩正困扰着风电装备企业,大企业具备资金、技术优势,受影响尚小,但中小企业面临的则是生死存亡的问题。国内风电装备制造企业正在为此前的蜂拥而上付出代价。去年下半年以来,国内风电装备制造企业的发展步伐逐渐放慢。

  事实上,风电设备制造业产能过剩,风电设备重复投资、市场竞争激烈导致产品价格下降等已成业内通病。从2010年底开始,国内的风电场进入事故高发期。不具备低电压穿越能力、风电场建设施工质量问题较多、大规模风电场接入带来电网整体安全性问题、风电场运行管理薄弱等四大问题让整个风电行业遭受阵痛。

  维斯塔斯中国政府关系总监程红认为:按国家的十二五规划来看,中国风电市场仍会保持全球最大的风电市场地位,政府对风电产业支持的力度并没有改变。刚刚正式公布的《可再生能源十二五规划》明确了2015和2020年国家层面和省区层面的风电规划目标。短期来说需要重点解决消纳和并网这两大瓶颈。

  风电行业的上下游产业链不完善

  产能过剩对设备制造商带来深度创伤,三一集团风电投资基本上以惨败收场便是很好的例证,除了三一张家口风电公司就地解散,三一电气裁员人数已经占到集团总数的一半以上,面对31亿投资打了水漂的质疑,三一集团停止风电业务,静观风电产业变化。

  中国风电产业的产能过剩是相对的,相比欧美发达国家,我国的风电发电量占总发电量的比例还是偏低的,2010年美国风电发电量占比为2%,丹麦、德国、西班牙三国平均为10.5%,而中国只有1.2%,赛迪顾问股份有限公司能源咨询中心高级咨询师路远表示,中国风电的真正问题是:风力发电机的质量问题,这关系到吊装的风机能否顺利发电,风电倒塌、着火等事故能说明一些问题;在保障风机正常发电基础上,我们还要解决发的电能否顺利并网,这是个技术问题,更是个机制问题。

  事实上,就我国新能源与非化石能源的发展目标来看,风电的产能远远没有过剩,只是迫于并网与消纳等的长期尴尬局面,行业进退失据。供需失衡必然带来价格战与大规模洗牌,而技术短板长期得不到解决,最终将使风电叫好不叫座,某种程度上说,风电行业的上下游产业链并不完善。

  中国风电产业遭遇弃风之伤

  中国出现明显的限电弃风现象开始于2010年,同年底中国风电累计吊装风电机组44.73GW,但能够并网的仅有31GW,有13.66GW吊装风电机组无法并网,占风电总装机的31%。同时东北、西北地区风力发电项目频频被限制发电,造成被限电和弃风。

  2011年,机组无法并网现象得以缓解,到2011年年底,中国风电累计吊装风电机组56.49GW,并网容量为47.84GW,其差距仅为8.65GW,相比2010年已有改观。其中新增并网部分为16.53GW,与当年吊装容量相差无几。但限电弃风也达到了前所未有的规模,特别是在中国东北、西北地区,风电被大规模限电弃风现象更加频繁和常态化。

  据不完全统计,全国2011年全年限电弃风量超过100亿千瓦时,相当于损耗330万t标准煤或向大气排放1000万吨二氧化碳。2011年风电设备利用小时数大幅下降。全国并网风电装机的机组利用小时数从2010年的2047小时下降到2011年的1903小时,减少了144小时,减少比例为7%(当年火电同比上升263小时)。参与电网调峰和被限电弃风是重要原因。

  从表面上看,风电场建设周期短,而电网建设则相对复杂,难以与风电场的建设同步完成,从而带来了弃风及风电消纳困难等问题,但从深层次分析,风电的进一步发展,需要电力系统做出一定的专门安排,以适应风电这种变化性、随机性的特点。

  针对风电消纳问题,电监会进而提出,应进一步加强风电电源、电网统一规划;加快风电项目、输电工程的配套核准、建设;进一步加强和优化风力发电调度工作;建立灵活的市场机制,协调风电与传统能源矛盾;多措并举,发展负荷,改善系统负荷特性;进一步完善价格财税政策,健全风力发电激励机制。

  业内普遍认为,国家电网积极开展特高压、智能电网、新能源输电线路的建设,投资力度之大前所未有,总投资将突破万亿,这对于整个电力行业而言都是巨大的利好消息。一二次设备制造商、特高压设备生产商、变配电解决方案提供商等电力设备上、中、下游各企业有望共享这一万亿蛋糕。

  风电装备业在洗牌中觅重生

  大型风电整机制造商的展位面积缩水,往年数量巨大的中小型风机制造商的身影渐稀,知名配套装备企业也有所减少。4月26日-28日在沪召开的第六届中国国际风能展览会(CWEE)明显透露出风电业的阵阵寒意。相比去年10月的北京风能展,此次的温度似乎更低。业内资深人士感叹,国内风电市场增速放缓,弃风、劣质化,唯风电装备业价格战稍稍平息,洗牌进入中局,却愈洗愈烈。

  中国风电业的前景依然充满希望。继2010年风电新增和累计装机容量均达到世界第一后,21世纪的第二个十年,中国应当向风电强国迈进,到2020年非化石能源要占一次能源消费的15%。想要达到这一目标,首先必须解决弃风问题。他告知,欧洲国家风电场从完成吊装到投入运营的周期较短,弃风所损失的电量很少。

  小型风机,通常是指功率小于1000千瓦的风电机组,适用于小型单位或家庭,如海岛、山区、草原。在大型风机市场大规模扩张之前,小型风机一直是我国风电业的骨干。然而近年来,国内小型风机市场竞争白热化。此次CWEE展会上,记者采访发现,这一风电细分产业的劣质化趋势日益明显,很多企业为争抢订单不惜偷工减料,弄虚作假。

  中小风机市场虽然仍有下滑之势,但只要提高了核心技术,保证了产品质量,市场需求和秩序仍将恢复正常。不仅如此,面对如此竞争激烈的环境,每家企业还应当积极寻找国内外上下游企业合作,优势互补,从而增强竞争力和抗风险能力。

  发力海上风电 电装备业的新希望

  随着国内外经济形势的好转以及智能电网等风电基础设施的改进,预计今后2-3年内,并网难等不利因素即可消除,行业将迎来新一轮快速发展。下一步风电并网的压力将进一步减小。一些大型发电厂存在减排任务,通过建设风电场可以增加碳排放量配额,一些风电场还可以出让碳排放量配额并获得政府补助。熟悉环保产业的张先生透露,风电场的发展将助力风电装备企业消化过剩产能

  风电行业一向被视为发展潜力巨大的新领域,风电企业和风电装备制造企业已经在多地上马。风能资源丰富的地方,就有风电企业,而有风电企业的地方,则分布着风电装备企业。

  如今,国内风电装备制造企业正在为此前的蜂拥而上付出代价。去年下半年以来,国内风电装备制造企业的发展步伐逐渐放慢。有分析师称,国内风电整机行业产能过剩率在50%以上。大企业具备资金、技术优势,受影响尚小,但中小企业面临的则是生死存亡的问题。积极布局海上风电、进军海外市场,成为当前形势下风电整机装备制造商的重要战略。

  目前市场还谈不上饱和,只是经历了几年持续扩张以后,总量变小了。对于多家跨国风电企业而言,中国市场依然在其全球战略中占据最重要位置。

  在传统陆上风电遇冷、国内市场近乎饱和的情况下,发展海上风电及进军海外市场或将成为未来发展趋势。

  困局当前 风装制造业需要捕捉国际市场

  中国的风电装备制造业需要通过挖掘国内和国际两个市场,来消化产能。如果说提高自主创新能力推动产业升级是中国风电装备业振兴的基础,那么走出去参与国际市场竞争则是中国风电装备业走出困局的蹊径。

  首先,站在全球市场分析,过去30年来,全球风电装机容量一直保持着每年20%的增速。随着各国新能源政策的逐步释放,国际市场对风机的需求将是国内市场的3至4倍。特别是在哥本哈根气候变化大会之后,可再生清洁能源已成为世界能源发展的方向,而技术最为成熟的风电将成为各国发展可再生能源的首选。由此预计,全球风电产业将再次迎来快速发展的黄金时代。对于中国风电装备业,这无疑是一块诱人的蛋糕。

  其次,从中国自身优势的角度分析,作为世界工厂的中国,不仅拥有廉价的人工成本,还有相对雄厚的制造业基础,而且未来国际风机制造产业正在出现向中国转移的势头。比如,世界最大的风电制造商维斯塔斯,在2009年斥资30亿投入中国,分别在内蒙古呼和浩特、天津和江苏徐州等建设生产工厂,他们除了看好中国的市场以外,一个更为重要的目的是要在中国打造面向全球风电产业的装备基地。

  老外都到我们家门口竞争来了,我们的风机制造业怎么办?我们除了积极发展自己,勇敢参与竞争,别无选择。在经济全球化的背景下,中国企业一定要放眼全球参与竞争,目前虽然大连化锐、金风科技等两大风机制造商已跨入世界前十位之列,但和全球重量级风电装备巨头丹麦Vestas、美国GE、西班牙Gamesa、印度Suzlon等企业相比,我国的差距还相当大。中国风电装备制造企业的发展之路很艰难,但我们必须迎难而上,把企业做大做强。

(来源:未知)

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